?。?）機中回火實用于小零件、油中淬火及浸液淬火零件。為了避免零件在淬火后因內(nèi)應力太大年夜而產(chǎn)生的開裂，一般應及時進行回火。

　?。?）自回火  應用零件心部余熱將淬硬外面加熱回火，稱為自回火。

　　若何調(diào)劑感應淬火后的回火工藝規(guī)范？

　　感應淬火后，為降低零件淬火應力及達到所請求的合適硬度，零件一般需經(jīng)回火處理。

　　常用的回火有以下三種辦法。

　　實驗已證實，零件硬度的降低程度是衡量殘留應力降低程度的指標。當自回火時光跨越30s后，再延長時光，實際上已不再改變內(nèi)應力及硬度。

　　回火溫度根據(jù)零件技巧請求而定，一般請求在52HRC以上的，回火溫度用180~ 200C.回火時光為1.5h；對于請求56HRC以上的，回火溫度可用160℃，回火時光為1. Sh。

　?。?）感應回火感應回火分工頻感應回火與高、中頻感應回火兩種。工頻感應回火的臨盆實例，如氣缸套；高、中頻感應回火的零件很多，如絲杠等零件。感應回火的長處是節(jié)能，機較小，便于流水線臨盆；缺點是專用性較強，須要專用的感應器，是以，實用于大年夜批量臨盆。

　　自回火實用于大年夜量臨盆，如半軸感應淬火主動線上，對半軸進行自回火，經(jīng)由幾個節(jié)拍后，半軸再*冷卻，以便進行下一道工序加工。自回火并不克不及實用于所有感應淬火零件，如浸液淬火的零件與持續(xù)淬火的零件，就較難實現(xiàn)自回火；對有些零件因為淬硬外面與非淬硬外面交界處出現(xiàn)回火不足，稱邊沿效應。這種情況是不合適自回火的。這時，淬硬外面與未淬火外面交界處的硬度比中間區(qū)域為高。

　　自回火溫度的測定，常用的有三種辦法：

　?、谟捕冉档头ǎ簩讉€雷同零件用雷同的加熱規(guī)范加熱，而用不合的冷卻時光冷卻，則幾個零件外面硬度將是不合的，冷透的零件硬度*高，噴水時光*短的零件硬度*低。假如零件外面沒有貧碳或脫碳等其他身分干擾，則噴水時光短的零件外面硬度降低的原因是因為自回火。實踐證實，應用硬度降低數(shù)值，可以核算其響應自回火溫度。表5.6列出了45鋼自回火與機中回火獲得雷同硬度時的響應溫度。

　?、贉y溫法：淬火工件冷卻剛停止，急速用紅外輻射高溫計對準被測外面，稍后即會出示自回火的*高溫度點，然后逐漸降低直至室溫。

　　③氧化色法：將剛停止噴水的零件外面，用鋒利的銼刀銼一下，露出金屬本質(zhì)，當內(nèi)部熱量傳出后，原為本質(zhì)的金屬外面開端氧化，從淺黃（ 200℃）、黃色（220℃）、深黃（240℃）、黃紫（260℃）、深紫藍（280℃）至藍色（300℃）等，可以大年夜致肯定自回火溫度。此法實用于回火溫度較高的零件。

　　自回火的延續(xù)時光，工廠中一般在噴水停止后，讓零件自回火并在空氣中天然冷卻到室溫。對于主動線臨盆，為及時進行下一道工序加工，可采取第二次冷卻。