銅合金材料因為具有*的導(dǎo)電導(dǎo)熱和耐蝕機能、優(yōu)良的力學(xué)機能、優(yōu)勝的加工成形機能等，成為各行業(yè)廣泛應(yīng)用的材料。迄今為止，銅合金系列有上百種，已工業(yè)化臨盆的小型熔煉機銅合金有500多種，重要分為四大年夜類：純銅、黃銅、青銅和白銅。

　　銅合金的熔煉辦法與前述的鋁合金類似，既可以用傳統(tǒng)的燃料坩堝機熔煉，也可以采取感應(yīng)電機熔煉。對于一些今朝備受存眷的電工銅合金，如Cu-Cr-Zr銅合金等，小型熔煉機熔煉是今朝廣泛采取的工藝，然則小型熔煉機熔煉對機體的密封性和原料成分與雜質(zhì)含量請求很高，不克不及持續(xù)性臨盆，鑄錠規(guī)格小，機投資大年夜，導(dǎo)致合金的臨盆成本居高不下。為了實現(xiàn)Cu-Cr-Zr泵合金的大年夜范圍臨盆，日本、德國、美國等對該系合金的熔鑄技巧進行了大年夜量的研究，針對不合的需求開辟出多個系列產(chǎn)品，并且已經(jīng)貿(mào)易化臨盆，但其技巧細節(jié)被嚴(yán)格控制。

　　固然我國已經(jīng)成為世界銅合金臨盆和花費的*大年夜國，但在高機能銅合金材料開辟和熔煉技巧等方面與世界*程度還存在差距。是以，若何開辟高機能小型熔煉機銅合金材料及其成形加工技巧，以及開辟*的小型熔煉機熔煉技巧等是今朝面對的重要技巧問題，同時須要加大年夜科技投入和技巧改革，鐫汰落后臨盆工藝和機，降低能耗和保護情況。

    近年來，國內(nèi)銅加工企業(yè)和科研單位都*于開辟小型熔煉機Cu-Cr-Zr熔煉技巧，并取得了必定的進展。如在300kg熔煉機長進行200kg范圍的熔煉。半持續(xù)鍛造實驗，Cr的平均收得率為81. 5%，Zr的平均收得率為81. 2%，Cu的平均收得率為95%。一些辦法包含，在高純氬氣等保護性氛圍下進行熔煉，機襯材料采取鎂砂或氧化鋯坩堝，Cr和Zr元素采取中心合金的方法參加并采取包內(nèi)沖熔，以進步合金元素的收得率，在參加合金元素之前添加小于2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的Cu-Mg進行脫氧處理，選用柴炭、磷片石墨和特別的復(fù)合覆蓋劑，進步合金元素的收得率和接收穩(wěn)定性。