縮短或*撤消了熱處理保溫時光  鋼材在傳統(tǒng)加熱機內(nèi)熱處理時，為了*鋼材內(nèi)部溫度的均一和組織改變的完成，平日須要在熱處理溫度下進行保溫。傳統(tǒng)加熱時鋼材熱處理的溫度與保溫時光。高頻感應(yīng)加熱*熱處理時，經(jīng)由過程恰當(dāng)進步加熱溫度。加快組織改變速度，達到縮短或撤消保溫時光的目標(biāo)。因為高頻感應(yīng)加熱的加熱速度快，恰當(dāng)進步溫度、逗留時光又短，不會引起高溫奧氏體晶粒長大年夜和回火時組織構(gòu)造的粗化。

    相反，因為高溫淬火固溶逗留時光短對晶粒起到細化感化，有利于改良回火組織的機能。鋼材高頻感應(yīng)加熱*熱處理的臨盆實踐證實，在傳統(tǒng)加熱熱處理溫度的基本之上，響應(yīng)進步30～80℃溫度進行感應(yīng)加熱熱處理，*達到幻想的處理后果。此時，熱處理溫度下的保溫時光縮短至0～60s。熱處理保溫時光撤消或縮短之后，除去補償因進步加熱溫度而增長的熱量外，還可以或許明顯降低單位能耗。這是感應(yīng)加熱*熱處理節(jié)約能源的又一重要門路。

　　鋼材高頻感應(yīng)加熱*熱處理的工藝節(jié)能特點,因為高頻感應(yīng)加熱能實現(xiàn)高外面能流密度的*加熱，使鋼材加熱速度達到100～200℃。實現(xiàn)*加熱。為調(diào)劑熱處理工藝參數(shù)供給了可能。是以，鋼材應(yīng)用感應(yīng)加熱時的淬火、正火回火工藝不*與傳統(tǒng)加熱雷同。這些不合為降低單位能耗、節(jié)約能源創(chuàng)造了有利的前提。以下是因熱處理工藝參數(shù)的變更而帶來的節(jié)能后果。