大年夜型淬火機平日麻花鉆的掉效情勢多為磨損、崩刃及折斷。在高速切削時，刀具外面短時光內(nèi)被加熱到高溫，其磨損以粘著型為主，此時刀具的耐磨性取決于材料的熱穩(wěn)定性，并跟著硬度與強化相的增長而進步。麻花鉆在切削過程中，抗熱疲憊性也是影響切削壽命的重要機能。切削刃處的應(yīng)力集中可能導(dǎo)致弗成見的微裂紋，而鋼的抗熱疲憊性卻決于這些微裂紋的擴大速度。

　　大年夜型淬火機高強度且韌性好的鋼中裂紋擴大遲緩，一般可以用沖擊韌度的數(shù)據(jù)表征鋼的抗熱疲憊機能。由此可知，低高溫合營回火的抗熱疲憊機能較慣例回火的好，同時，沖擊韌度和斷裂韌度的進步，削減了麻花鉆在切削過程中的斷裂現(xiàn)象，并且其硬度、熱硬性、強度亦比慣例回火的高，是以麻花鉆的切削壽命得以進步。

　　大年夜型淬火機后經(jīng)低高溫合營回火，其回火硬度、熱硬性較慣例回火有所進步，強度和韌性亦較好。低高溫合營回火能促使鋼中合金碳化物充分析出，并呈渺小、彌散、均分布。低高溫合營回火后，殘留奧氏體量較慣例回火增量甚微，且對改良韌性有益。該工藝應(yīng)用于直柄麻花鉆，較慣例回火，其切削壽命進步30%閣下，并可節(jié)能降耗，是值得推廣的高速鋼刀具回火新工藝。