淬火機(jī)高頻淬火是應(yīng)用聚焦后的激光束*加熱鋼鐵材料外面，使其產(chǎn)生相變形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的特點(diǎn)是功率密度高，冷卻速度快，不須要水或油等冷卻介質(zhì)，是干凈、*的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝比擬，激光淬火所得淬硬層平均，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡輕易控制，易于實(shí)現(xiàn)主動(dòng)化，不須要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不合的零件尺寸設(shè)計(jì)響應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大年夜型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)機(jī)膛尺寸的限制，是以在很多工業(yè)范疇正慢慢代替感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽視。

    是以淬火機(jī)高頻淬火特別合適有高精度請(qǐng)求的零件外面處理。激光淬硬層的深度按照零件成分、尺寸與外形以及激光工藝參數(shù)的不合，一般范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。激光淬火已成功地應(yīng)用于冶金機(jī)械、石油化工等行業(yè)中易損件的外面強(qiáng)化，特別是在進(jìn)步軋輥、導(dǎo)衛(wèi)，齒輪、剪刃等易損件的應(yīng)用壽命方面*，取得了很大年夜的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來，激光淬火在模具、齒輪等零部件的外面強(qiáng)化方面獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。  

   淬火機(jī)高頻淬火是應(yīng)用激光束將基材外面加熱到熔化溫度以上，依附基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層外面*冷卻并凝凝集晶的工藝辦法。激光熔凝淬火后的組織異常致密，沿深度偏向的組織依次為激光熔凝層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。激光熔凝層比激光淬硬層的硬化深度更深，硬度要高，耐磨性也更好。該技巧的不足之處在于工件外面粗拙度受到必定程度的破壞，一般須要后續(xù)機(jī)械加工才能恢復(fù)。為了降低激光熔凝處理后零件的外面粗拙度值，削減后續(xù)加工量，可以在零件外面涂敷一層專門的激光熔凝淬火涂料，從而大年夜幅度地降低熔凝層的外面粗拙度值。