拉刀是加工汽車轉向器箱體內(nèi)孔的關鍵刀具，工件材料為W18Cr4V高速鋼。拉刀是一種刀具，在工作過程中要遭受巨大年夜的摩擦力，是以，我們平日采取超音頻感應加熱電源對拉刀進行淬火熱處理以知足其工作須要。然則，在熱處理過程中，受工件原材料、機、操作工藝以及情況等身分的影響，拉刀會出現(xiàn)硬度不足、裂紋等缺點。今天，我們就來看一下拉刀淬火產(chǎn)生淬火裂紋的原因都有哪些，怎么改進？

       速鋼拉刀采取超音頻感應加熱電源進行淬火，產(chǎn)生裂紋其重要原因如下：

       （1）淬火過熱引起裂紋。高速淬火加熱溫度過高，晶界碳化物一部分熔化，冷卻時析出形成半網(wǎng)狀或網(wǎng)狀及角狀碳化物造成過熱組織；另一方面，拉刀資估中碳化物偏析明顯，增長了熱處理時的過熱敏感性，是使工件產(chǎn)生過熱的原因之一。過熱組織力學機能很差，脆性大年夜，易造成應用中出現(xiàn)崩刃、斷裂掉效。

       （3）碳化物不平均，大年夜塊碳化物引起裂紋。高速鋼因為合金元素含量高，可形成大年夜量碳化物，多以塊狀、網(wǎng)狀形態(tài)出現(xiàn)，并使碳化分布很不平均；而帶狀組織越寬，碳化物偏析越嚴重。碳化物硬而脆并且粗大年夜，使材料脆性增長，很易現(xiàn)開裂、剝落破壞，并與基體產(chǎn)生分別，形成裂紋源區(qū)；另一方面，碳化物不平均分布，導致材料強度和韌性明顯降低，工件出現(xiàn)明顯的各向異性；同時碳化物不平均分布使工件硬度和熱硬性降低，造成工件在外力感化下出現(xiàn)崩刃、落齒破壞，使拉刀應用壽命降低。

       （2）回火不足激發(fā)裂紋。碳化物不平均和偏析是重要缺點，也是引起回火不足的原因之一。工件過熱后很易出現(xiàn)回火不足?；鼗鸩蛔闶估督M織穩(wěn)定性降低，出現(xiàn)應力集中，脆性增大年夜，易使拉刀出現(xiàn)變形、崩刃、不耐磨等缺點，造成工件早期掉效。

       （2）改進熱處理工藝，可恰當增長回火次數(shù)，以清除回火不足缺點；同時格控制工件淬火加熱溫度，防止淬火過熱缺點，使工件獲得優(yōu)勝的組織和優(yōu)良的力學機能。

       綜上分析，工件中碳化物不平均分布特別是碳化物偏析嚴重，是拉刀出現(xiàn)崩斷裂早期掉效的重要原因；碳化物分布不均和偏析嚴重易造成淬火過熱，形成過熱組織及激發(fā)還火不足缺點，并最終導致工件在應力下產(chǎn)生崩刃斷裂早期掉效破壞產(chǎn)生。

       根據(jù)以上分析，提出工藝改進辦法如下：

       （1）拉刀鍛造加工時，應對坯件反復鐓鍛，以改良和清除碳化物偏析，打壞大年夜塊碳化物并在反復鐓鍛中使碳化物平均渺小分布，進步鍛件機能和質(zhì)量。

        人們都說實踐是考驗真諦的獨一標準。今天，小編給大年夜家說了為了預防裂紋的產(chǎn)生而改進的新工藝，大年夜家不妨把它應用到工作傍邊去。當然，如不雅您有更好的辦法也可以和大年夜家分享一下。