軋輥是軋鋼廠(chǎng)軋鋼機(jī)上的重要零件，應(yīng)用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它重要遭受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變更的影響。是以軋輥一般請(qǐng)求具有高的硬度、耐磨性和應(yīng)用壽命，是以軋輥需采取中頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火熱處理。但在進(jìn)行淬火的過(guò)程中，因?yàn)椴僮鞴に嚨牟缓线m以及操作的欠妥，會(huì)產(chǎn)生一些缺點(diǎn)。今天，本文重要就分析一下軋輥產(chǎn)生開(kāi)裂缺點(diǎn)的原因及其改進(jìn)的新工藝。

        我們經(jīng)由過(guò)程對(duì)60CrMoV鋼大年夜軋輥熱處理工藝分析發(fā)明，原熱處理工藝存在明顯不足和缺欠，是造成工件開(kāi)裂掉效的重要原因。

        （1）回火保溫時(shí)光及淬回火距離時(shí)光設(shè)計(jì)制訂推敲不周。因?yàn)檐堓伌慊饡r(shí)產(chǎn)生很大年夜內(nèi)應(yīng)力，故軋輥回火不合于一般工件回火，回火保溫時(shí)光必須長(zhǎng)很多，并且工件大年夜要使回火平均清除應(yīng)力徹底，也須回火充分。顯然，原工藝回火不充分，殘留應(yīng)力去除既不徹底又不及時(shí)，致使裂紋萌生和擴(kuò)大。正因?yàn)樯鲜錾矸值膹?fù)合感化，導(dǎo)致軋輥裂紋萌生，并在應(yīng)力下敏捷擴(kuò)大，使工件開(kāi)裂和碎斷掉效。

        （2）增長(zhǎng)調(diào)質(zhì)處理。采取中頻感應(yīng)加熱電源調(diào)質(zhì)后，獲得索氏體組織，強(qiáng)韌性高于退火組織，削減了工件開(kāi)裂偏向。

        （2）最終熱處理前未進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。因?yàn)橥嘶饝B(tài)工件機(jī)能，特別是抗裂強(qiáng)韌機(jī)能比調(diào)質(zhì)態(tài)低很多，導(dǎo)致工件存在淬火開(kāi)裂危險(xiǎn)。

        60CrMoV鋼大年夜型軋輥工件尺寸直徑590mmx1300mm。工件加工流程為：鍛造-退火-機(jī)加工-最終熱處理-機(jī)加工-成品。熱處理技巧請(qǐng)求為：直徑590mm輥體硬度55-60HS，硬化層深度≥5mm，輥頸硬度為30-40HS。臨盆中發(fā)明，工件加工和修復(fù)中產(chǎn)生開(kāi)裂報(bào)廢5件，經(jīng)濟(jì)損掉很大年夜。

        （3）最終淬火中工件冷卻時(shí)光過(guò)長(zhǎng)。因?yàn)檩伾砼c輥頸尺寸相差很大年夜，冷卻時(shí)光過(guò)長(zhǎng)，使工件存在較高殘留應(yīng)力。

        鑒于以上分析，提出工藝改進(jìn)辦法如下：

        （1）回火。應(yīng)及時(shí)回火，以防止淬火裂紋萌生和成長(zhǎng)。淬火后至回火距離時(shí)光愈短愈好；同時(shí)，回火時(shí)光應(yīng)足夠，使回火充分，大年夜而使工件殘留應(yīng)力減至最低程度。

        （3）改進(jìn)最終淬火工藝清除淬火殘留應(yīng)力和開(kāi)裂危險(xiǎn)和偏向，我們可以采取中頻感應(yīng)加熱電源對(duì)軋輥進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火熱處理。若輥頸請(qǐng)求硬度和工件調(diào)質(zhì)后的硬度相相符，可采取專(zhuān)設(shè)計(jì)感應(yīng)器對(duì)輥身進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱淬火；如不雅兩者硬度相差較大年夜，則需分別對(duì)輥身和輥頸進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火。

        軋輥的淬火質(zhì)量半數(shù)個(gè)機(jī)械的運(yùn)行起側(cè)重要的感化，本文簡(jiǎn)單分析了產(chǎn)生開(kāi)裂缺點(diǎn)的原因及其改進(jìn)的新工藝，大年夜多廠(chǎng)家采取改進(jìn)的新工藝后，輥熱處理后未發(fā)明裂紋開(kāi)裂現(xiàn)象，工件質(zhì)量?jī)?yōu)勝。當(dāng)然，您也可以把這種新工藝用到您的臨盆傍邊去。